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一篇關(guān)于電泳涂料漆膜粗糙產(chǎn)生的原因以及詳細(xì)解決方法

2023-11-07

電泳涂料漆膜粗糙產(chǎn)生的原因及解決方法

一、電泳涂料漆膜粗糙的原因:

  1. 槽液的PH值、溫度、雜質(zhì)含量、電導(dǎo)率等控制不當(dāng),產(chǎn)生漆膜粗糙。

  2. 進(jìn)入電泳槽的工件表面過(guò)臟或前處理不完全,產(chǎn)生附著力不好,漆膜粗糙。

  3. 涂裝烘干爐內(nèi)導(dǎo)軌、鏈條、熱風(fēng)排風(fēng)扇等裝置攜帶過(guò)多的雜質(zhì),在爐內(nèi)的高溫下?lián)]發(fā),造成漆膜粗糙。

  4. 電泳漆本身的質(zhì)量問(wèn)題。

  5. 槽液中雜質(zhì)離子含量過(guò)高,沉積在工件表面的顆粒物過(guò)細(xì),不易沉淀,造成漆膜粗糙。

  6. 電泳后清洗不徹底,造成殘留物在工件表面附著,形成粗糙的漆膜。

  7. 烘干溫度控制不當(dāng),涂層熱反應(yīng)過(guò)度,產(chǎn)生粗糙的漆膜。

  8. 電極處理不當(dāng),如清洗不徹底或沉積物過(guò)厚,導(dǎo)致電場(chǎng)分布不均,產(chǎn)生粗糙的漆膜。

  9. 輸送鏈速度過(guò)快或過(guò)慢,導(dǎo)致工件在電泳過(guò)程中的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短,影響漆膜質(zhì)量。

  10. 槽液的循環(huán)系統(tǒng)不良,導(dǎo)致槽液中的雜質(zhì)不能及時(shí)去除,影響漆膜質(zhì)量。

二、解決電泳涂料漆膜粗糙的方法:

  1. 檢查并調(diào)整槽液的PH值、溫度、雜質(zhì)含量和電導(dǎo)率等參數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。

  2. 加強(qiáng)工件的前處理,包括表面清洗和磷化等處理,增強(qiáng)工件表面的附著力。

  3. 定期清理烘干爐內(nèi)的導(dǎo)軌、鏈條和熱風(fēng)排風(fēng)扇等裝置,以減少雜質(zhì)對(duì)漆膜的影響。

  4. 更換質(zhì)量好的電泳漆,確保其質(zhì)量穩(wěn)定。

  5. 加強(qiáng)槽液的過(guò)濾和凈化,去除雜質(zhì)離子,提高電泳漆的沉積效果。

  6. 加強(qiáng)電泳后的清洗,確保工件表面無(wú)殘留物。

  7. 調(diào)整烘干溫度,控制涂層的熱反應(yīng)程度,避免過(guò)度加熱導(dǎo)致粗糙的漆膜。

  8. 定期處理電極,確保其表面清潔和均勻分布的電流。

  9. 控制輸送鏈的速度,確保工件在電泳過(guò)程中的時(shí)間適宜。

  10. 檢查并維護(hù)槽液的循環(huán)系統(tǒng),確保其正常運(yùn)行,及時(shí)去除槽液中的雜質(zhì)。


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