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2024-01-02
電泳涂料帶電入槽階梯弊病產(chǎn)生的原因有多種，主要原因包括前處理控制不當(dāng)、工件表面濕潤(rùn)不均或有水滴、入槽段電壓過(guò)高、運(yùn)輸鏈速度太慢或有脈動(dòng)等。
解決電泳涂料帶電入槽階梯弊病的方法包括以下幾點(diǎn)：
加強(qiáng)前處理控制：在工件進(jìn)入電泳槽之前，需要進(jìn)行嚴(yán)格的前處理控制，包括清洗、除油、除銹等工序。前處理控制不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致工件表面不潔凈，從而影響電泳涂裝的質(zhì)量和效果。
增加中和劑使用量：在工件進(jìn)入電泳槽時(shí)，可以增加中和劑的使用量，使得工件表面的電荷得到中和，從而減少帶電入槽階梯弊病的產(chǎn)生。
調(diào)整電泳涂料配方：通過(guò)調(diào)整電泳涂料配方，可以使得涂料本身具有更好的電性能和穩(wěn)定性，從而減少帶電入槽階梯弊病的產(chǎn)生。
加大入槽部位液面的流速，消除液面的泡沫。
吹掉被涂物表面的水滴，確保被涂物全干（或均勻地全濕）狀態(tài)進(jìn)人電泳槽。
降低入槽段的電壓，在人槽段減少或不設(shè)電極。
加快運(yùn)輸鏈速度，一般鏈速在2m/min以下易產(chǎn)生帶電入槽階梯弊病，鏈速應(yīng)均勻脈動(dòng)。
工件在入槽前保持全干或全濕，一般設(shè)置純水噴霧裝置確保被涂物外表全濕。
工件入槽部位少布置陽(yáng)極，緩解入槽時(shí)的電解反應(yīng)。
增強(qiáng)入槽部位的液流，最好被涂物與液流是對(duì)向，有利于消除入槽口液面的泡沫和被涂物表面附著的氣體。
輸送速度應(yīng)平穩(wěn)，消除脈動(dòng)（尤其在慢速的場(chǎng)合）。
提高槽液溫度（28℃→33℃），降低濕涂膜的粘性，增強(qiáng)釋放氣泡性，能消除被涂物前端涂膜針孔弊病。需要注意是槽液溫度增高對(duì)電泳槽液的穩(wěn)定性和泳透力有負(fù)面影響。
若工件為帶電入槽，入槽前純水洗槽的電導(dǎo)率應(yīng)≤50μSkm。并控制槽液表面流速不得低于0.2m/s，以防止泡沫聚集。另外，可適當(dāng)減少工件入槽處的陽(yáng)極數(shù)量。
通過(guò)上述措施的實(shí)施，可以有效地解決電泳涂料帶電入槽階梯弊病的問(wèn)題，提高電泳涂裝的質(zhì)量和效果。同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中還需要注意設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和穩(wěn)定生產(chǎn)。
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