專注水性工業(yè)涂料
涂裝一體化集成服務(wù)商
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涂料濃度不足：電泳涂料濃度過(guò)低，泳透力差，成膜厚度不均勻。 溫度過(guò)高：電泳涂料溫度過(guò)高，溶劑揮發(fā)快，涂料難以沉積在工件表面。 極距問(wèn)題：極距不足會(huì)導(dǎo)致電流密度降低，工件表面得不到足夠的涂料沉積。 電壓過(guò)低：電壓過(guò)低會(huì)導(dǎo)致涂料泳透力下降，成膜厚度不均。 工件前處理不良：工件前處理不徹底，如表面殘留油污、氧化皮等，會(huì)影響涂料的附著力，導(dǎo)致膜厚不足。 烘干溫度過(guò)高：烘干溫度過(guò)高可能導(dǎo)致涂層起泡、開(kāi)裂等問(wèn)題，影響膜厚。
2023-11-16
解決電泳涂料帶電入槽階梯弊病需要從多個(gè)方面入手，加強(qiáng)前處理控制、增加中和劑使用量、調(diào)整電泳涂料配方、增加預(yù)浸漬時(shí)間、更換陽(yáng)極材料或采用其他涂裝方法等方法都可以有效地解決這一問(wèn)題。在實(shí)際操作中，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇和調(diào)整，以保證涂裝質(zhì)量和效果。
2023-11-14
假設(shè)某汽車制造企業(yè)電泳涂裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泳透力不足，導(dǎo)致車門內(nèi)部防護(hù)涂層不均勻。經(jīng)過(guò)分析，可能的原因包括涂料配方不當(dāng)、溶劑含量不足、溫度和PH值控制不當(dāng)、工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理以及電場(chǎng)分布不均勻等
2023-11-09
槽液的PH值、溫度、雜質(zhì)含量、電導(dǎo)率等控制不當(dāng)，產(chǎn)生漆膜粗糙。 進(jìn)入電泳槽的工件表面過(guò)臟或前處理不完全，產(chǎn)生附著力不好，漆膜粗糙。 涂裝烘干爐內(nèi)導(dǎo)軌、鏈條、熱風(fēng)排風(fēng)扇等裝置攜帶過(guò)多的雜質(zhì)，在爐內(nèi)的高溫下?lián)]發(fā)，造成漆膜粗糙。 電泳漆本身的質(zhì)量問(wèn)題。 槽液中雜質(zhì)離子含量過(guò)高，沉積在工件表面的顆粒物過(guò)細(xì)，不易沉淀，造成漆膜粗糙。 電泳后清洗不徹底，造成殘留物在工件表面附著，形成粗糙的漆膜。 烘干溫度控制不當(dāng)，涂層熱反應(yīng)過(guò)度，產(chǎn)生粗糙的漆膜。 電極處理不當(dāng)，如清洗不徹底或沉積物過(guò)厚，導(dǎo)致電場(chǎng)分布不均，產(chǎn)生粗糙的漆膜。 輸送鏈速度過(guò)快或過(guò)慢，導(dǎo)致工件在電泳過(guò)程中的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，影響漆膜質(zhì)量。 槽液的循環(huán)系統(tǒng)不良，導(dǎo)致槽液中的雜質(zhì)不能及時(shí)去除，影響漆膜質(zhì)量。
2023-11-07
我們可以有效減少電泳涂料涂面斑印的產(chǎn)生，提高涂裝質(zhì)量和效率。同時(shí)，在實(shí)際操作中，我們還需結(jié)合具體生產(chǎn)情況調(diào)整方法的應(yīng)用程度和實(shí)施細(xì)節(jié)。
2023-11-03
電泳涂料再溶解是一個(gè)需要關(guān)注的重要問(wèn)題，它可能對(duì)涂層的性能產(chǎn)生負(fù)面影響。通過(guò)深入分析再溶解的原因，我們可以采取有效的解決方法來(lái)減輕或消除這一問(wèn)題。在實(shí)施解決方案時(shí)，需要注意涂料的配方、工藝條件以及儲(chǔ)存環(huán)境等因素，以確保解決方法的針對(duì)性和有效性。
2023-10-310757-26382347/13380287549
